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此外，射出成型的流程參數也都有影響。因此，材料供應商以及鏡片製造商通常都會提供精度超過小數點後兩位的折射率資料。然而除了單一波長的折射率以及阿貝數 (Abbe Number) 外，通常就不會有更多相關資料了。單一波長方面我們通常會選擇使用e線 (546.1nm)，因為該波長更接近相對光度函數曲線(relative luminosity curve)的最大值。

① 全閉環控制 如圖所示，其位置反饋裝置采用直線位移檢測元件（目前一般采用光柵尺），安裝在機床的床鞍部位，即直接檢測機床坐標的直線位移量，通過反饋可以消除從電動機到機床床鞍的整個機械傳動鏈中的傳動誤差，從而得到很高的機床靜態定位精度。

例如增材制造制備金屬的晶格結構具有較高的表面粗糙度，需要先減小表面粗糙度才能投入使用；粉床熔融技術通常需要在特定的氣氛腔中加工，所以加工的工件一般體積不大；而直接能量沉積和熔融沉積成型精度稍低，加工精細結構稍顯不足；金屬晶格結構往往需要經過表面處理后才具備更好的表面功能性，但由于金屬晶格結構復雜，目前尚未有針對性的表面處理技術。

固體、液體和粉末是主要用于快速成型的三種原材料的變體。隨著材料用途的擴大，AM工藝的多樣化應用導致了金屬零件的直接制造，同時滿足了客戶在幾何精度和物理機械性能方面的要求。高精度、高精度的復雜零件幾何形狀的加工是定制零件生產的關鍵。為了解決這一問題，一種名為金屬增材制造(MAM)的新興技術被廣泛應用，為制造領域帶來了廣泛的新可能性。

Sigmund 提出基于三場映射的魯棒公式模型 , 該方法收斂穩定、結果清晰且尺寸特征可控(圖 8b) ，但隱式表述的模型不能準確控制結構尺寸，計算量較大。隨后Wang等 提出改進魯棒公式，消除數值偽影，改善單節點鉸鏈問題，實現拓撲結構局部與全局收斂。

一方面，嚴格限制出口機床的精度。比如，2013-2014年，德國機床定位精度小于5微米，重復定位精度小于2微米的機床不可以向中國出口；另一方面，對出口機床用途加以嚴格限制，實行“三不原則”。德國規定高精度機床不向我國軍工企業、教育機構和機床廠出售。 日本通商產業省（MITI）也有類似政策，并且日本企業也有相應的保護措施。

目前，該工藝可以加工重達25公斤的零件，進料速度最高可達每分鐘500米，比其他激光材料沉積技術快250倍。它還可以應用到更薄的層結構上去，僅有25微米，同時實現更平滑的零件表面。FraunhoferILT打算在過程監控設計、自動路徑規劃工具和構建參數細化方面投入更多的研究，并表示未來的升級技術版本將會提供更高的構建速率、更大的靈活性和材料多樣性以及更高的精度。

整體設計從人機工程學出發，便于操作；可實現多材料、異質材料零件的增材制造，具有成型速度快，精度高，體積小等優點；憑借其“精準定位+可控增材”的特點在小型結構件的修復/再制造及新材料開發領域展現出良好的應用前景。

它的打印速度甚至高于電弧熔絲，但它保持了激光粉末床熔融的精度和分辨率，并有可能進一步提高表面質量和零件的靈活性。